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    中國石油長慶蘇里格氣田氮氣泡沫壓裂工藝新技術在蘇14區塊一口側鉆定向井先導試驗順利完成。技術數據顯示，共注入液氮255方，攜砂量78.4立方米，用水量僅370立方米，試氣無阻流量達到42.92萬立方米/天，相較常規壓裂工藝節約了50%的用水量，降低了安全環保作業風險，試氣效果提升了20%以上，成為高效開發致密氣藏的新引擎。

    中國石油長慶蘇里格氣田開發分公司總工程師白鵬介紹，蘇里格大氣區致密氣資源豐富，如何有效動用富水區和致密區氣藏，是提高單井產量和實現高效開發的有效途徑，此次首口側鉆井首創性地采用了液氮泡沫壓裂工藝并取得顯著成效，為實施同類井型作業提供了寶貴的施工經驗和技術參數，具有引領作用和戰略意義。

    作為我國第一大氣田的蘇里格氣田是典型的致密氣藏，該類氣藏普遍具有低壓、低氣飽及巖屑含量高、孔喉細小等特征，相當于在孔隙大小只有頭發絲1/50的巖石中再造人工通道；同時外來流體進入儲層后易造成水鎖傷害，導致后期排液及井筒攜液困難，其開發難度遠超一般常規氣田。

    相關專家介紹，目前，蘇里格氣田主要應用水力壓裂技術，該項技術也是長慶氣區天然氣開采的主要技術手段之一，主要在于低成本、高效益，是天然氣資源穩產增產的重要技術保證。但隨著蘇里格氣田20余年的規模開發，資源品位下降的剛性約束越發明顯，富水區和致密區資源動用難度大，水力壓裂用水量大、排液周期長的瓶頸也逐漸凸顯。

    今年以來，中國石油長慶蘇里格氣田開發分公司始終以提單產、降成本、增累產為己任，按照“地質工程一體化”的總體思路，從源頭方案、過程跟蹤、問題導向、總結優化四個方向入手，積極轉變開發思路和方式，與相關科研單位采氣專家多方論證，并集合優勢資源力量，積極開展氮氣泡沫壓裂新技術先導試驗，科研技術專班全過程駐守生產現場指導，全要素緊盯施工作業過程，及時準確掌握試驗進度和效果；氮氣泡沫壓裂新技術實現了用液少、砂比高，返排快、見氣早的顯著效果，技術數據達到預期，提高了致密氣藏儲層的滲透能力，達到增產提效的目的。