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即將于10月18日在上海召開的ECF2023持續關注非常規油氣勘探開發新技術。近日，大慶鉆探“高壓定向脈沖射流耦合改造技術”在古龍試驗區塊首次成功應用！這項技術在古龍試驗區塊首次成功應用，有效解決了大慶油田古龍試驗區塊套變引起橋塞射孔聯作受限、體積改造不充分等問題，施工效率提升了66%。

古龍試驗區塊是大慶油田非常規油氣勘探開發的重要組成，也是大慶油田產能建設的重要接續力量之一。大慶鉆探在高質量保障非常規油氣勘探開發上下功夫，堅持技術立企、科技興企，推進重點領域核心技術攻關，取得關鍵技術突破。高壓定向脈沖射流耦合改造技術--就是大慶鉆探結合新時期勘探開發需求攻關的重要技術。這個技術集定向、定角射孔、井下脈沖增能、油套組合泵注等工藝，可實現限孔、增速、提壓、精準差異化改造。

接到設計任務后，大慶鉆探井下作業工程公司第一時間成立了由總工程師、技術專家任組長的方案設計編制專題小組，迅速收集地質資料，分析總結以往工藝的施工經驗。由于該技術首次在古龍試驗區塊儲層應用，技術人員反復論證該技術的適應性，對井下脈沖發生裝置性能參數進行詳細分析計算，對連續油管安全性能評價參數進行軟件模擬，力求達到最優效果。

10名技術人員在方案編制的過程中，經過30天不懈努力，完成方案制訂，得到了甲方的認可。經過多次論證，甲方決定在古龍試驗區塊兩口井進行試驗。井下作業工程公司針對井位情況，精細組織，反復推演流程，持續完善壓裂施工方案，確保萬無一失。施工中，干部24小時盯現場、守關鍵，密切關注施工壓力和工具狀況，每日晚間對當日施工進行復盤分析，順利完成了施工。據了解，中油技服連續油管底封拖動壓裂單日最多施工15簇，該技術實現了單日最多施工25簇，節約了以往采用橋塞射孔聯作工藝的等停時間，施工效率提升了66%。

此次應用的“高壓定向脈沖射流耦合改造技術”為大慶油田古龍試驗區塊后續的應用提供了重要的指導依據，豐富了儲層改造技術手段，提高儲層改造技術水平，為古龍試驗區塊水平井開發提供了新的支撐。