勝利采油廠非均相復合驅增油顯著
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截至目前，勝利采油廠勝一區沙二1~3單元試驗推廣非均相復合驅已5年，單元日產油從43噸升至144噸，累計增油12.6萬噸，綜合含水率由97.2%降至90.7%，完全成本降至每桶38美元。
非均相復合驅是繼聚合物驅、二元復合驅之后的新一代化學驅油提高采收率技術?！袄嫌吞锔吆筒貙嵤┚酆衔矧尯螅筒厥Ｓ嘤头稚⒊潭燃觿?、動態非均質增強，非均相復合驅技術主要解決這類油藏繼續提高采收率的難題?！奔瘓F公司油氣開發高級專家曹緒龍說。
非均相復合驅油體系包括B-PPG驅油劑、聚合物、表面活性劑。其中，B-PPG驅油劑有優異的黏彈性能、運移性能，可以封堵大通道，在油藏中波及范圍更大；而表面活性劑就像洗衣粉，可把石油更多地從巖石上洗下來。
但是，非均相復合驅在勝一區沙二1~3單元的應用是個難題，因為油藏溫度、礦化度偏高，是二類聚合物驅后油藏，國內外均沒有成功應用的先例。對此，勝利油田研發了新型耐溫抗鹽的驅油劑、聚合物和表面活性劑，基本滿足了高溫高鹽油藏要求。
“我們加強廠院協同研究，先后解決了污水曝氧除鐵、硫化氫超標、含聚廢液資源化利用等難題，確保非均相復合驅在二類聚驅后油藏取得應用突破?！眲倮捎蛷S地質所副所長張云鵬說，該技術可在全廠近5000萬噸儲量推廣應用。
該廠從事三采工作20余年的安全總監李健康表示，非均相復合驅技術取得顯著成效，還得益于研發應用干粉投加工藝及信息化自動化技術。
該廠在采油管理二區二號配注站建設了全國首套自動干粉添加裝置。“這套裝置實現無包裝運輸、風送干粉、自動投加等功能，改變了之前靠人抬肩扛填裝干粉的方式?！辈捎凸芾矶^副經理馮益富介紹，聚合物干粉每袋25千克、每次要裝卸七八噸，現在員工只需在監控室內輕點鼠標，即可完成干粉入罐、配置母液、注入聚合物的全過程，并可在線調節濃度、流量等參數。
該廠還通過集成注聚增壓橇、聚合物自動化分散配制、筒倉存儲和生產指揮等系統，實現1個配注站、3個注聚站、32口注聚井的全流程無固定人員值守和管理，試驗區用工從31人降至12人。
