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      3月26日，華北油氣分公司東勝氣田對標單井百萬方產量的“四星井”JPH-489井可溶橋塞分段壓裂改造工程順利完工，該井在杭錦旗區塊首次采用可變粘的一體化生物膠壓裂液體系進行混合壓裂。      

      JPH-489井位于鄂爾多斯市杭錦旗錫尼鎮境內，完鉆井深4037米，水平段長800米。研究人員根據鄰井鉆遇情況及該井A靶點測井解釋成果圖，預測目的層盒22為氣層。結合該層物性參數、鄰井的井距及地質要求，采用分段多簇混合體積壓裂模式進行改造，設計為11段。通過混合壓裂工藝，以達到保障壓裂水平井有較大的增產改造體積，提高儲層整體的動用程度目的。該井為三級井身結構，41/2″套管固井回插完井，針對這種完井方式，設計采用可溶橋塞分段壓裂工藝。為保障該井有更高的產量貢獻，華北油氣分公司石油工程技術研究院精耕細作，采用“一段一策”的設計思路，對于儲層物性較好且氣測顯示高的“甜點段”，適當增加加砂量，保障裂縫有更高導流能力和長期穩產；對于儲層物性較差和氣測顯示一般的段，適當增加液體用量，以增強裂縫間的干擾，使之產生更復雜的裂縫，提高縫控體積。      

      該井首次采用可變粘的一體化生物膠壓裂液體系具有無殘渣的特點，與瓜膠相比能更好的保護儲層，充分發揮低傷害生物膠一體化壓裂液優勢。在前置液階段，采用低濃度生物膠深穿透性產生復雜裂縫，以擴大水力裂縫的波及范圍，攜砂液采用高濃度生物膠提高攜砂性能，提升鋪砂效果，保障水力裂縫得到有效支撐。為加快返排速度，增加返排能量，該井在第8-11段采用液氮伴注增能助排，優化液氮泵注程序。同時，為了保障該井的壓裂施工達到多簇均能開啟，以產生裂縫間干擾，提高裂縫波及范圍的目的，采用了新型柔性可控封堵技術，保障多段多簇壓裂設計目標的達成，促進壓后產能的提高。      

       華北油氣分公司采氣二廠與華北工程院技術人員深入開展儲層地質情況研究，精細預測施工壓力，優化設計泵注程序，檢驗工具質量，制定應急預案，相關人員在井場晝夜輪流值守。為保證數據取全、取準，采氣二廠技術人員與施工方在儀表車內實時監測，采集壓裂施工的油壓、套壓、排量、加砂量、液量及砂液比等參數，每隔1秒鐘記錄一次。負責協調保障的油地工作隊合理排班，每兩人一組，在井場外24小時堅守，確保施工車輛的順利出入和施工的連續性。      

      經過廠院的密切結合、各方的協同作戰，歷經4天不間斷作業，順利完成了該井的11段壓裂施工，累計加砂755.7方，用液8978方，液氮40方，為東勝氣田產建各項指標的完成和產量貢獻“提檔加速”。